Yangın Pompaları Bakım Hizmetleri
Yangın pompa ve ekipmanların sağlıklı çalışıyor olması büyük önem taşır.
Bakım nedir :
Bir işletmedeki kurulu düzenin çalışmasını aralıksız olarak sürdürebilmesi için yapılan işlemlerdir.
Planlı bakım :
Yıllık bakım ( Genel bakım , test uygunluk kontrolleri )
Periyodik Bakım ( Genel bakım , test uygunluk kontrolleri , Koruyucu Bakım )
Kestirimci Bakım ( Uyarıcı Bakım )
Periyodik Bakım ( Genel bakım , test uygunluk kontrolleri , Koruyucu Bakım )
Kestirimci Bakım ( Uyarıcı Bakım )
Periyodik Bakım :
Bu bakım yönteminde, önceden belirlenen bir zaman periyodunda yangın pompa seti bakım ve onarımları yapılmaktadır. Düzenli olarak pompa seti üzerindeki bütün donanımlar gözden geçirilmekte ve tespit edilen arızalar rapor edilip giderilmektedir.
Bu yöntemde arızanın çıkması beklenmez. Yangın setinde daha önceden periyodik olarak yapılan bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilir.
Yangın setinin ne zaman bakıma alınacağı, Yetkili servisin vereceği bilgiler veya işletme yönetimi doğrultusunda önceden planlanır. Böylelikle arıza çıkma ihtimali büyük ölçüde azalır.
Yangın seti bakımı en iyi şekilde planlı bakım programı ile gerçekleştirilir.
Bakım proğramı Yıllık bakım , Altı aylık , Üç aylık bakım ve aylık bakım kontrol çizelgelerinden oluşur.
Bakımları yetkili servis apar.
Bu yöntemde arızanın çıkması beklenmez. Yangın setinde daha önceden periyodik olarak yapılan bakım neticesinde olası arızaların önüne geçilir.
Yangın setinin ne zaman bakıma alınacağı, Yetkili servisin vereceği bilgiler veya işletme yönetimi doğrultusunda önceden planlanır. Böylelikle arıza çıkma ihtimali büyük ölçüde azalır.
Yangın seti bakımı en iyi şekilde planlı bakım programı ile gerçekleştirilir.
Bakım proğramı Yıllık bakım , Altı aylık , Üç aylık bakım ve aylık bakım kontrol çizelgelerinden oluşur.
Bakımları yetkili servis apar.
Periyodik bakımın avantajları :
Olası arızaları azaltır ve arızadan kaynaklanabilecek sorunları minimuma indirger. Güvenli bir çalışma sağlar. Pompa ve motor ömrünün uzamasına yardımcı olur. Malzeme ve yedek parça stoklarını en aza indirir.
Kestirimci Bakım :
En yüksek verimi almak ve bakımdan kaynaklanan üretim kayıplarını en aza indirmek için kullanılan yöntemdir. Bu uygulamada bakım maliyetlerinde çok önemli azalmalar sağlanmıştır.
Bu bakımdaki amaç sistemdeki araçları durdurmadan durumları hakkında veriler almak ve bu verilerin zaman içerisindeki değişimini incelemektir.
Kestirimci bakımda, işletmelerdeki makinalar belli noktalardan izlemeye alınır. Bunun için, bir takım ölçüm cihazları kullanılır. Belirli bir zaman aralığında alınan ölçüm sonuçları değerlendirilir. Bu ölçümler sonucu sistemde oluşabilecek arızalar önceden tespit edilerek gerekli işlemler yapılır.
Bu bakımdaki amaç sistemdeki araçları durdurmadan durumları hakkında veriler almak ve bu verilerin zaman içerisindeki değişimini incelemektir.
Kestirimci bakımda, işletmelerdeki makinalar belli noktalardan izlemeye alınır. Bunun için, bir takım ölçüm cihazları kullanılır. Belirli bir zaman aralığında alınan ölçüm sonuçları değerlendirilir. Bu ölçümler sonucu sistemde oluşabilecek arızalar önceden tespit edilerek gerekli işlemler yapılır.
Kestirimci Bakımın Avantajları :
Bakım süreleri ve makinaların duruş süreleri azalır.
Zamanla oluşan küçük arızaların büyüyerek daha büyük sorunlar oluşturmasının önüne geçilir.
Makinalarda oluşabilecek önemli arızalar, en alt seviyeye iner.
İyi durumdaki makinalar, gereksiz yere durdurulmamış ve zaman kaybı yaşanmamış olur
Üretim kaybı oldukça azalır.
Zamanla oluşan küçük arızaların büyüyerek daha büyük sorunlar oluşturmasının önüne geçilir.
Makinalarda oluşabilecek önemli arızalar, en alt seviyeye iner.
İyi durumdaki makinalar, gereksiz yere durdurulmamış ve zaman kaybı yaşanmamış olur
Üretim kaybı oldukça azalır.